鋁型材百科

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時間:1496266775 作者:超級管理員
在考慮⌘使用擠壓鋁解決設計問題時,您應該熟悉鋁合金和回火。鋁合金主要由序列號標識-描述其冶金成分的四位數代碼。對於擠壓鋁材,最常見⌘的系列是6000和7000。
6000(Al-Mg-Si)系列是最受歡迎的合金,因為它無法快速加工硬化。這意味著它可以更容易地擠出,並且型⌘材的製造更具成本效益。7000系列含⌘有大量的鋅,這使其成為最堅固的合金,並在船舶,汽車和航空應用中廣受歡迎,但擠壓力更大。
儘管合金本身確實提供了一定水平的強度,但基於⌘添加到鋁中的次要礦物或化合物,僅憑這種強度就不能成為一種選擇另一種的基礎。根據合金成分的不同,可以使用淬火(冷卻),熱處理和/或冷加工技術進一步增強和硬化鋁。這稱為回火,並顯示為基本合金編號(例如6061-T1)的連字符後綴。
回火如何影響您的產品
這些技術中的每一種都可以使設計人員使用更易擠出,更便宜的合金來獲得所需的機械性能。例如,合金6063通常可很好地用於裝飾目的,可提供引人注目的表面光潔度,並可用於擠壓薄壁或精細零件。未經熱處理的6063的極限強度不超過19,000 psi,也沒有規定的最大屈服強度。乍一看,由於其強度低,其使用⌘似乎受到限制。但是,當T6回火(6063-T6)時,其最小極限強度變為30,000 psi,最小屈服強度為25,000 psi。通過固溶熱處理和人工時效相結合而產生的強度增加,使得該⌘合金可用於建築應用,特別是窗戶和門框。
 
每種合⌘金的回火也會在其特性以及它們對各種製造工藝(例如衝壓,成形和焊接)的反應方式上產生很大的差異。了解這⌘些名稱可確保您不會破壞關鍵功能。例如,您可以通過選擇適當的固溶熱處理,適當的淬火速率和時效處理順序來提高某些合金的耐腐蝕性,而以強度為代價。反之亦然。
 
基本狀態編號
第一個名稱是字母(F,H,O,T或W),表示一般的回火類別。字母後的第一位數字表示基本操作。例如,6060-T4表示使用6060合金和T4回火,這意味⌘著擠壓件在擠壓後進行熱處理(T),然後自然時效(4)。
 
  • F 出廠時–適用於不對熱或應變硬化條件進行特殊控制的成型工藝產品

  • Ø 退火–適用於⌘已加熱以產生最低強度條件以改善延展性和尺寸穩定性的產品

  • H 應變硬化–適用於⌘通過冷加工強化的產品。應變硬化後可以進行補充熱處理,這會導致強度降低。「 H」後面總是兩個或多個數字。

  • w ^ 固溶熱處理–一種不穩定的回火,僅適用於固溶熱處理後在室溫下自發老化的合金

  • Ť 熱處理–產生穩定的回火,而不是F,O或H。適用於經過熱處理(有時需要進行附加的應變硬化處理)以產生穩定的回火的產品。「 T」後面總是一個或多個數字。

 
除了基本的回火名稱外,「 H」回火(應變硬化)和「 T」回火(熱處理)類別還有兩個細分類別。
 
H調質的細分–應變硬化
H之後的第一位數字表示基本操作: H後面的第二個數字表示應變硬化程度:
  • H1 –僅應變硬化 HX2 –四分之一硬

  • H2 –應變硬化和部分退火 HX4 –半硬

  • H3 –應變硬化和穩定 HX6 – 3季硬式

  • H4 –應變硬化,塗漆或塗漆 HX8 –全硬

  • HX9 –特硬

T Temper的細分–熱處理
T後面的⌘第一位數字表示基本操作:
  • T1 –經過高溫成型(例如擠出)冷卻後⌘自然老化。

  • T2 –在高溫⌘成型過程中冷卻後進行冷加工,然後自然老化。

  • T3 –經過熱處理,冷加工並自然老化的固溶體。

  • T4 –熱處理並自然老化的固溶體。

  • T5 –在高溫成型過程中冷卻後進行人工時效。

  • T6 –溶液經⌘過熱處理和人工時效。

  • T7 –溶液經過熱處理並穩定(過度老化)。

  • T8 –溶液經過熱處理,冷加工和人工時效。

  • T9 –溶液經過熱處理,人工時⌘效和冷加工。

  • T10 –在高溫⌘成型過程中冷卻後進行冷加工,然後進行人工時效。

  • T後面的其他數字表示緩解壓力:

  • TX51或TXX51 –通過拉伸釋放應力。

  • TX52或TXX52 –通過壓縮消除應力。

 
對於客⌘戶來說與其嘗試成為鋁合金專家,不如在設計過程的早期就與您的鋁擠壓製造商聯繫。討論組⌘件或產品的最終用途以及您的特定要求,例如強度,環境條件,表面處理和製造需求,然後讓⌘擠出機的工程師提出建議。這些專家正在等待幫助您製作出最好的產品,這是每個設計師都應利用的寶貴資源。


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